无组织粉尘在钢铁焦化行业中的排放有以下几个特点：
1、无组织排放量大，排放的时间和空间都存在不确定性。钢铁生产过程中会有大量的矿石、辅料以及燃料的投入使用，针对这些散料的装卸、存储、破碎、筛分、转运、投料等操作都会带来大量的粒径不均的无组织粉尘排放。
2、排放形式多样。厂内的生产区域多种，转运距离长，装卸、破碎、筛分、投料、落料作业频繁；形成大规模的无组织面源扬尘排放，线源扬尘排放，点源扬尘排放。
3、排放成份复杂。大型钢铁和焦化厂区无组织排放受其复杂的生产工艺影响，排放物成份复杂。进厂卸料、散料运输、卸灰口排放等不同的工艺环节都会产生大量的大颗粒扬尘，主要成份为TSP、PM10、PM2.5，也会伴生有一定的VOCs排放。不同的污染物成份混合在一起形成了成份复杂的无组织排放污染物。
4、排放空间低，对厂区及周边环境影响大。钢铁和焦化行业无组织排放主要集中在地面和室内，排放后易形成低空污染物聚集区，不易扩散。对厂区正常生产和周边环境造成较大影响。
5、存在部分无组织排放源未采取治理措施，企业重视程度不足，缺乏系统设计，缺乏有效管理，尤其对于阵发性排放缺乏有效措施，治理不及时、效果差。
完成超低排放改造任务也是企业在争取绩效分级过程中取得好的评级，实现在重污染天气差异化管控期间减少停限产比例，保障企业利益的前提条件。
由此，针对钢铁焦化行业无组织粉尘的排放现状，不单单是除尘设备就能够解决的，而是需要利用一个更加全面综合的管控方案来完成，从而做到源头监管，过程控制，效果管控。
北京博创诺信科技解决方案
设计思路
（1）无组织监管治设计应充分考虑全厂管控现状并作系统设计， 内容应充分结合超低排放政策要求，综合考量超低排放各项要求的内 在联系，做到方案设计合理、节约资源、减少企业投资成本等；
（2）无组织监管治设计应明确为实现全厂全面达到超低排放要 求的全方位规划，在满足当前超低排放政策趋势下，系统设计内容应 具备较好的下阶段工作延展性，避免企业投资浪费；
（3）无组织监管治应本着全厂信息化、智能化的趋势进行超低 排放管控改造，推动实现“机管”代替“人管”的无人化操作，实现 长期动态稳定的全厂超低排放水平，通过系统设计、深入统筹，使资 源投入有效性最大化。
